潮州古巷某處的水暖衛(wèi)浴廢瓷堆積如山。如何降低廢品率，廢瓷再利用是企業(yè)降低生產成本的一大課題。

　　前幾年，陶瓷水暖衛(wèi)浴原材料的價格基本保持一定幅度的上漲，但隨著金融危機席卷全球，通貨膨脹以及國家對礦土行業(yè)的多次調控，從去年起，陶瓷水暖衛(wèi)浴的原材料，特別是化工原料的價格如同搭乘火箭般的上漲。一邊是生產成本的不斷上漲，一邊是市場的不景氣，陶瓷水暖衛(wèi)浴企業(yè)在如此的行業(yè)背景下，日子愈發(fā)難熬。

　　影響

　　原料價格上漲沖擊陶企

　　原材料的持續(xù)漲價，極大沖擊了陶瓷水暖衛(wèi)浴企業(yè)。例如，由稀土礦加工提煉的氧化鐠，據悉，已由2009年的7-8萬元/噸，漲到近日約60萬元/噸。色釉料成本的劇增，導致色釉料企業(yè)不得不升價來應對，于是，成本的壓力轉嫁到企業(yè)身上。作為增白劑的硅酸鋯，由原來的11000元/噸，漲到23000元/噸。陶瓷水暖衛(wèi)浴企業(yè)除了要承受原料瘋漲帶來的成本飆升，還要忍受原料供應不足的痛苦。原材料上漲源于國家多次對礦土資源的調控及各地風起的陶瓷水暖衛(wèi)浴產區(qū)的剛性要求，求大于供，對陶瓷水暖衛(wèi)浴企業(yè)的生產帶來極大影響。例如，氧化鈰年初的價格只有1.5萬元/噸，目前企業(yè)出價20萬元/噸還未必能拿到貨。強輝陶瓷水暖衛(wèi)浴相關負責人告訴記者，為應對瘋漲的化工原料價格，強輝陶瓷水暖衛(wèi)浴對產品進行了調整，原來對化工原料用量較大的通體磚階段性停產。

　　原材料的上漲除了對經營中的陶瓷水暖衛(wèi)浴企業(yè)有影響，也導致很多擬建的生產線推遲上馬，投資新線的老板疑慮重重。據了解，江西某陶瓷水暖衛(wèi)浴經銷商，發(fā)展壯大之后本來在當地要了一塊地投產拋光磚、瓷片，眼看原材料價格一“瘋”再“瘋”，即使土地已經平整，窯爐、壓機已經下訂，現在也要全部退訂。該老板表示，現在上線壓力大，還不如等原材料漲價的風頭過后看定再上線。

　　中小企業(yè)苦不堪言

　　近年來，在金融危機、通貨膨脹、油價上漲、用工荒等背景下，陶瓷水暖衛(wèi)浴行業(yè)一直在“漲”聲中前行，大多企業(yè)已經是習以為常。然而自去年起，原材料巨幅飆升讓企業(yè)面臨著巨大的壓力。高安市宏信陶瓷水暖衛(wèi)浴有限公司總經理涂忠旺告訴記者，與去年相比，企業(yè)日常生產經營成本上漲了6%左右。上漲最厲害當屬原材料和人員工資。部分化工原料價格甚至上漲了數倍。據泰陶水暖衛(wèi)浴市場部經理邱愛彬透露，去年起，原材料持續(xù)上漲、工人的工資一直在調整、門市租金上漲了15%，生產經營成本上漲了10%，快速增加的成本讓企業(yè)苦不堪言。

　　原材料等生產經營成本不斷的上漲，理論上會由終端消費者買單。但是，由于市場表現低迷，大多數企業(yè)都不敢貿然把原材料和物流等上游配套的成本上漲轉移給下游的經銷商和消費者。不少企業(yè)表示，通過產品終端價格上漲來解決成本增加問題，讓經銷商、工程、零售方面的客戶群體承受的壓力更大，加上市場競爭的激烈，產能過剩，消費者不買賬，庫存積壓等一系列問題，最終導致投入資金未能及時回籠。資金周轉不靈，產業(yè)鏈運作就會出現卡帶，所以很難通過產品終端漲價來消化成本上漲問題。